在大多數(shù)刀具的應(yīng)用中，都是需要其越鋒利越好，但使用數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床刀具卻恰恰相反，需要對(duì)它做鈍化處理，讓刃口反應(yīng)越“遲鈍”越好，這實(shí)際上是延長(zhǎng)刀具壽命并減少刀具磨損的有力措施之一。
金屬切削行業(yè)的朋友知道，在將刀具制成成品之前，必須先用砂輪將其磨銳，但是磨銳過(guò)程會(huì)導(dǎo)致切削刃形成不同程度的微觀間隙。結(jié)果，數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床的微觀間隙在高速切削過(guò)程中將非常容易擴(kuò)大，這可能會(huì)加速刀具的磨損。因此，刀具的切削刃必須在涂層前進(jìn)行鈍化處理，以確保涂層的穩(wěn)定性。
1、可以抵抗工具的物理磨損。
在切削過(guò)程中，刀具會(huì)逐漸磨損，刃在高溫高壓下也容易變形。工具的鈍化可以幫助工具增加其剛度并防止工具過(guò)早地失去其切割功能。
2、可以保持加工零件的光潔度。
如果工具的切削刃有毛刺，將導(dǎo)致工具磨損，并且加工零件的外觀會(huì)變得有些粗糙。切削刃鈍化后，刀具的切削刃將變得非常光滑，碎裂的可能性將降低，并且工件的表面光潔度將大大提高。
3、切屑槽的去除方便
加工刀具槽可以提高外觀質(zhì)量和切屑去除功能。凹槽接觸面越平坦，切屑清除越平滑，因此我們可以進(jìn)行連續(xù)切削。
在對(duì)數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床的工具進(jìn)行鈍化和拋光后，表面上會(huì)出現(xiàn)許多小孔。這些小孔可以在加工過(guò)程中吸收更多的切削液，從而大大減少了切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，提高切割加工效率。
