數(shù)控車(chē)銑復(fù)合加工中心可配備多種新的刀具布置，減少換刀時(shí)間，提高加工效率，一次裝夾即可完成全部或大部分加工程序，從而大大縮短了產(chǎn)品制造時(shí)間流程鏈。這樣，一方面，減少了安裝卡更換引起的生產(chǎn)輔助時(shí)間，也減少了工裝夾具的制造周期和等待時(shí)間，可以大大提高生產(chǎn)效率。
 

　　1、減少夾緊次數(shù)，提高加工精度。

　　減少夾緊數(shù)量避免了由于定位參考值轉(zhuǎn)換引起的誤差累積。同時(shí)，目前大多數(shù)車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備都具有在線檢測(cè)功能，可以在制造過(guò)程中實(shí)現(xiàn)就位檢測(cè)和關(guān)鍵數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確控制，從而提高了產(chǎn)品的加工精度，高強(qiáng)度集成床身設(shè)計(jì)提高了切削材料的難加工性。

　　在數(shù)控車(chē)銑復(fù)合加工中心上進(jìn)行切削時(shí)，該工具會(huì)進(jìn)行間歇切削，從而可以對(duì)由任何材料形成的工件獲得相對(duì)較短的切削力，而且很容易自動(dòng)清除切屑。另外，斷屑可以使工具有足夠的時(shí)間冷卻，減少工件的熱變形，并且還可以增加工具的使用壽命。與傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床相比，車(chē)削和銑削具有更高的速度，更好的切削產(chǎn)品質(zhì)量，更低的切削力，改善了薄壁桿和細(xì)長(zhǎng)桿的精度以及高質(zhì)量的工件成型。

　　由于切削速度可以分解為工件的旋轉(zhuǎn)速度和工具的旋轉(zhuǎn)速度，因此，根據(jù)機(jī)械特性，通過(guò)增加工具的旋轉(zhuǎn)速度并減小旋轉(zhuǎn)速度可以達(dá)到相同的加工效果，此功能適用于大型鍛件。坯件的加工特別有效，因?yàn)榻档湾懠骷乃俣瓤梢韵捎诠ぜ钠幕驈较蚯邢髁Φ闹芷谛宰兓鸬恼駝?dòng)，從而確保了工件的平穩(wěn)切削并減少了加工誤差。

　　車(chē)銑復(fù)合機(jī)床加工工件時(shí)，較低的工件轉(zhuǎn)速可以有效降低工件的離心力，避免工件變形，并有助于提高零件的加工精度。大的縱向進(jìn)給也可以用于車(chē)削和銑削以獲得準(zhǔn)確的切削，并且還可以有效地保證表面粗糙度。車(chē)銑復(fù)合機(jī)床可以通過(guò)車(chē)削，銑削，鉆孔，鏜削等多種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的加工。一次裝夾即可完成多面加工任務(wù)，并確保加工精度。

　　2、減少占地面積并節(jié)省生產(chǎn)成本。

　　減少卡的安裝數(shù)量，可以避免由于轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)而導(dǎo)致的錯(cuò)誤累積。同時(shí)，目前大多數(shù)的數(shù)控車(chē)銑復(fù)合加工中心都具有在線檢測(cè)功能，可以在制造過(guò)程中實(shí)現(xiàn)就位檢測(cè)和關(guān)鍵數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確控制，從而提高了產(chǎn)品的加工精度。高強(qiáng)度集成床身設(shè)計(jì)提高了精度，適用于難切削材料的重力加工能力。