車銑復(fù)合加工機(jī)的檢查工作需圍繞精度驗(yàn)證、功能聯(lián)動、持久性能、安全防護(hù)四大核心展開，結(jié)合日常、周期性及專項(xiàng)檢查，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行與加工質(zhì)量。具體檢查工作如下：
一、精度驗(yàn)證：確保加工核心參數(shù)達(dá)標(biāo)
1.主軸跳動檢測
使用百分表測量主軸徑向跳動，誤差需≤0.01mm，否則需調(diào)整主軸軸承或平衡配重。
2.定位重復(fù)性測試
通過激光干涉儀檢測X/Y/Z軸定位精度，偏差應(yīng)≤0.005mm，確保多軸聯(lián)動加工的重復(fù)定位可靠性。
3.切削面光潔度評估
試加工鋁合金件，用表面粗糙度儀測量Ra值，若>1.6μm，需檢查刀具磨損、主軸振動或冷卻系統(tǒng)效果。
1.車銑模式切換驗(yàn)證
檢查刀具補(bǔ)償參數(shù)是否自動匹配，避免車削與銑削切換時因參數(shù)錯誤導(dǎo)致過切或欠切。
2.五軸聯(lián)動加工測試
加工球體或復(fù)雜曲面，觀察表面是否無接刀痕，驗(yàn)證五軸聯(lián)動精度與刀具路徑規(guī)劃合理性。
3.高速旋轉(zhuǎn)下的冷卻系統(tǒng)效能
啟動主軸至最高轉(zhuǎn)速，檢查冷卻液噴射是否精準(zhǔn)覆蓋切削區(qū)域，防止局部過熱導(dǎo)致工件變形或刀具損壞。
4.換刀機(jī)構(gòu)可靠性測試
模擬滿負(fù)荷換刀場景，統(tǒng)計(jì)換刀成功率，確保刀庫定位精度與機(jī)械臂抓取穩(wěn)定性。
三、車銑復(fù)合加工機(jī)持久性能保養(yǎng)：預(yù)防性維護(hù)延長設(shè)備壽命
1.導(dǎo)軌與絲杠潤滑檢查
每月用測厚儀檢測導(dǎo)軌潤滑油膜厚度，若<0.02mm需補(bǔ)充潤滑脂；每季度清理絲杠螺母內(nèi)的切屑，防止磨損。
2.轉(zhuǎn)臺中心點(diǎn)校準(zhǔn)
每季度使用激光跟蹤儀校準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺零點(diǎn)，確保分度精度≤±2秒，避免多面加工時工件位置偏移。
3.切削液性能監(jiān)測
定期檢測切削液酸堿度（pH值應(yīng)維持在8.5-9.5）及濃度（按說明書比例調(diào)配），防止腐蝕機(jī)床或影響切削效率。
4.防撞系統(tǒng)模擬測試
觸發(fā)軟件防撞功能（如設(shè)置虛擬障礙物），觀察機(jī)床是否緊急停止，驗(yàn)證傳感器靈敏度與安全邏輯可靠性。
5.電氣柜散熱維護(hù)
每季度清理電氣柜散熱風(fēng)扇灰塵，使用紅外測溫儀檢測柜內(nèi)溫度，若>45℃需優(yōu)化散熱風(fēng)道或增加冷卻裝置。
四、車銑復(fù)合加工機(jī)安全防護(hù)檢查：規(guī)避操作風(fēng)險
1.防護(hù)裝置完整性檢查
確認(rèn)防護(hù)門、光柵、急停按鈕等安全裝置功能正常，防止人員誤入危險區(qū)域。
2.電氣系統(tǒng)絕緣測試
使用兆歐表檢測主軸電機(jī)、驅(qū)動器等電氣元件絕緣電阻，若<1MΩ需排查線路老化或潮濕問題。
3.液壓系統(tǒng)壓力驗(yàn)證
檢查液壓站壓力表讀數(shù)是否在設(shè)定范圍內(nèi)（如夾緊壓力8-10MPa），避免因壓力不足導(dǎo)致工件松動或過壓損壞密封件。
五、車銑復(fù)合加工機(jī)日常點(diǎn)檢與記錄：建立維護(hù)閉環(huán)
1.開機(jī)前檢查清單
包括油位、氣壓、刀具夾緊狀態(tài)、急停功能等，填寫點(diǎn)檢表并存檔，便于追溯問題根源。
2.運(yùn)行中監(jiān)控參數(shù)
實(shí)時觀察主軸負(fù)載、切削力、溫度等數(shù)據(jù)，若異常波動（如主軸溫度驟升10℃以上）需立即停機(jī)排查。
3.關(guān)機(jī)后清理維護(hù)
清理切屑、擦拭導(dǎo)軌、排空切削液箱殘液，防止金屬粉末腐蝕機(jī)床或堵塞管道。
