從事金屬切削行業(yè)的朋友都知道，刀具在做成成品前要經過砂輪刃磨，可是刃磨加工會使刀刃形成不同程度的微觀缺口。這就導致數控車銑復合機床在進行高速切削時微觀缺口會非常容易擴大，可能會加快刀具的磨損。現(xiàn)在的切削技術對數控刀具的硬性要求，比如穩(wěn)定性和精密性都較為嚴格，所以數控刀具在做涂層前一定要做刃口的鈍化處理，才能確保涂層的穩(wěn)定性。

    數控車銑復合機床刀具鈍化其目的何在

    1.可以抵抗刀具物理磨損

    在切削過程中刀具外表會被工件逐步磨損，切削過程中切削刃在高溫高壓下也容易發(fā)生變形。刀具的鈍化處理能夠協(xié)助刀具提高剛性，防止刀具過早損失切削功能。

    2.可以保持加工件的光潔度

    如果刀具刃口有毛刺會導致刀具磨損，加工件的外表也會變得有點粗糙。刃口經鈍化處理后，刀具的刃口會變得很光滑，崩刃的機率也會降低，加工件外表光潔度也會提升很多。

    3.可以方便凹槽排屑

    對刀具凹槽進行處理能夠改善外表質量和排屑功能，凹槽接觸面越平坦光滑，排屑就越順暢，以便于我們加工的時候能夠進行連續(xù)切削加工。

    數控車銑復合機床的刀具在通過鈍化拋光后，外表會留下許多小孔，在加工時這些小孔能夠吸附更多的切削液，使得切削時發(fā)生的熱量大大削減，可以大幅度提高切削加工的效率。